Analyse der Delamination in mehrschichtigen Kunststofffolien

Herausforderungen und Lösungen:

Analyse der Delamination in mehrschichtigen Kunststofffolien nach lösungsmittelfreier Lamination

Der Einsatz von mehrschichtigen Kunststofffolien in Verpackungsanwendungen hat aufgrund ihrer überlegenen Barriere- und Vielseitigkeitsfähigkeit erhebliche Bedeutung gewonnen.Ein gemeinsames Problem bei der Produktion dieser FilmeDer vorliegende Artikel analysiert die Ursachen der Delamination in lösungsmittelfreien laminierten Folien und stellt mögliche Lösungen für diese Herausforderung vor.

Delamination bezieht sich auf die Trennung der Schichten in einem laminierten Film, was die Integrität, Leistung und das Erscheinungsbild der Verpackung beeinträchtigen kann.Aufbewahrung, oder sogar zu verwenden, was zu Produktverschmutzung und mehr Abfall führt.

Ursachen der Delamination:

1)Unzureichende Haftung:
Eine der Hauptursachen für die Delamination ist die unzureichende Haftung zwischen den Schichten, die durch unzureichende Verarbeitungsbedingungen wie unzureichende Temperatur, Druck,oder Aufenthaltszeit während des Laminationsprozesses.

2)Materialverträglichkeit:
Die Wahl der Materialien, die im Laminationsverfahren verwendet werden, spielt eine entscheidende Rolle: Wenn die Materialien unvereinbare Oberflächenenergien oder unzureichende Bindungseigenschaften aufweisen, können sie nicht richtig haften.

3)Umweltfaktoren:
Faktoren wie Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Chemikalien können die Verbindung zwischen den Schichten schwächen.die zu einem hydrolytischen Abbau des Klebstoffs führt.

4)Mechanische Belastung:
Während der Handhabung, des Transports oder der Endverwendung kann die mechanische Belastung zu einer Delamination führen, wenn die Folie nicht robust genug ist, um den angewandten Kräften standzuhalten.

Verbesserte Klebstoffe einsetzen?

Durch die Verwendung von fortschrittlichen Klebstoffformulierungen, die für lösungsmittelfreie Anwendungen entwickelt wurden, kann die Haftung verbessert werden.

1. Wählen Sie den geeigneten Klebstoff aus
Beurteilung der Anforderungen: Wählen Sie den geeigneten Klebstofftyp anhand der Umgebung der Anwendung (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Exposition).
Kompatibilitätsprüfung: Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Klebstoff mit den verwendeten Materialien (wie PE, PET, CPP usw.) kompatibel ist.

2. Optimieren Sie die Formulierung
Verbessern Sie die Formulierung: Verwenden Sie die neuesten Klebstoffformulierungen und fügen Sie Verstärker hinzu (z. B. Tackifier oder Antioxidantien), um die Bindungsleistung zu verbessern.
Viskosität anpassen: Die Viskosität des Klebstoffs anpassen, damit sie dem Beschichtungsprozess entspricht und eine gleichmäßige Anwendung gewährleistet wird.

3. Anpassen von Verarbeitungsparametern
Temperatur und Druck: Optimieren Sie Temperatur und Druck während der Beschichtungs- und Aushärtungsprozesse, um die beste Haftung zu erreichen.
Beschichtungsmethode: Verwenden Sie eine geeignete Beschichtungsmethode (z. B. Gravur, Spray oder Arztblatt), um eine gleichmäßige Anwendung des Klebstoffs sicherzustellen.

4. Vorbehandlung
Oberflächenbehandlung: Behandlung der Substratoberfläche (z. B. Coronabehandlung, Plasmabehandlung oder chemische Behandlung) zur Steigerung der Oberflächenenergie und Verbesserung der Klebstoffbindung.
Reinigen des Substrats: Stellen Sie sicher, dass die Substratoberfläche frei von Staub, Öl oder anderen Verunreinigungen ist, um die Klebstoffleistung zu verbessern.

5. Prüfung und Bewertung
Aufhängungsstärke-Prüfungen: Während der Produktion müssen regelmäßig Aufhängungsstärke-Prüfungen (z. B. Scherfestigkeit, Schälfestigkeit usw.) durchgeführt werden, um die Leistung des Klebstoffs zu bewerten.
Umweltanpassungsprüfung: Durchführen von Haltbarkeitsprüfungen unter verschiedenen Umweltbedingungen, um sicherzustellen, dass der Klebstoff bei tatsächlicher Verwendung gut funktioniert.

6. Ausbildung und bewährte Verfahren
Ausbildung der Mitarbeiter: Ausbildung des Personals über die Eigenschaften des Klebstoffs und seine Bedeutung in der Produktion.
Informationsaustausch: Einrichtung eines Rückkopplungsmechanismus, um Probleme und Verbesserungsvorschläge in Bezug auf die Verwendung von Klebstoffen auszutauschen.

7. Kontinuierliche Verbesserung
Rückkopplungsmechanismus: Erstellen Sie eine Rückkopplungsschleife, um Einblicke von Kunden und Produktionslinien zu sammeln, um die Klebstoffleistung kontinuierlich zu optimieren.
Investitionen in Forschung und Entwicklung: Investitionen in Forschung und Entwicklung neuer Materialien und Technologien, um ständig nach Wegen zu suchen, die Haftfestigkeit zu verbessern.

Wie wählen Sie den richtigen Klebstoff für Ihre Bedürfnisse?
 

1. Bewertung der Anwendungsumgebung
Temperaturbereich: Bestimmt den Temperaturbereich der Umgebung, in der das Produkt verwendet wird, und wählt einen Klebstoff aus, der die Leistung innerhalb dieses Bereichs hält.
Feuchtigkeitsbedingungen: Berücksichtigen Sie die Leistungsfähigkeit des Produkts in feuchten Umgebungen und wählen Sie einen Klebstoff mit guter Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Chemikalienbelastung: Wenn das Verpackungsmaterial mit bestimmten Chemikalien (z. B. Ölen, Säuren oder Basen) in Berührung kommt, wählen Sie einen chemisch beständigen Klebstoff.

2. Bestimmung des Substrattyps
Materialkompatibilität: Die verwendeten Substrattypen (z. B. PE, PET, CPP, Aluminiumfolie usw.) verstehen und einen Klebstoff wählen, der eine gute Bindungsfähigkeit aufweist.
Oberflächenbehandlung: Wenn das Substrat einer speziellen Behandlung unterzogen wurde (z. B. Coronabehandlung), stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Klebstoff gut an die behandelte Oberfläche bindet.

3. Wählen Sie die Art des Klebstoffs
Klebstoffe auf Wasserbasis: Umweltschonend und geringer Geruch, geeignet für Lebensmittelverpackungen und allgemeine Anwendungen.
Auflösungsmittelbasierte Klebstoffe: Bieten eine starke anfängliche Bindfestigkeit, geeignet für Anwendungen, die eine schnelle Härtung erfordern, aber achten Sie auf flüchtige organische Verbindungen (VOCs).
Hot Melt Klebstoffe: Schmelzen beim Erhitzen und verfestigen sich beim Abkühlen, geeignet für schnelle Produktionslinien und Hochleistungsanwendungen.
Lösungsmittelfreie Klebstoffe: Ideal für umweltfreundliche Anwendungen, die in der Regel eine gute Bindungsleistung und Langlebigkeit bieten.

4. Berücksichtigen Sie die Haftungskraft und die Härtungszeit
Anfängliche und endgültige Haftfestigkeit: Die erforderliche Haftfestigkeit ist zu bestimmen und ein Klebstoff zu wählen, der sowohl bei der ersten Anwendung als auch bei der langfristigen Anwendung ausreichend Haftfestigkeit bietet.
Härtungszeit: Berücksichtigen Sie die Geschwindigkeit der Produktionslinie und wählen Sie einen Klebstoff mit einer Härtungszeit, die der Produktionseffizienz entspricht.

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